產(chǎn)品詳情
眾所周知,鋼化爐生產(chǎn)的鋼化玻璃用途很多,存在于我們生活的方方面面,那么,生產(chǎn)操作步驟具體有哪幾步呢?
1、入片操作:玻璃必須經(jīng)過磨邊和清洗干凈,且無損傷,方可放至入片臺,玻璃之間的擺放距離≥50mm,生產(chǎn)薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格,否則可能造成卡門等故障,玻璃擺放好并點動入片臺到入片位后,在生產(chǎn)形式時按進(jìn)爐按鈕后,如爐內(nèi)無玻璃,則入片臺上的玻璃將立即進(jìn)入鋼化爐,如爐內(nèi)有玻璃,在此期間,如操作臺上的旋鈕打到自動時,爐內(nèi)玻璃出爐后,玻璃將自動入爐,如果旋鈕打到半自動,那么還需要再次按進(jìn)爐按鈕則玻璃將會自動入爐。另外,在入片時計算機會自動檢測玻璃長度,自動控制在爐內(nèi)的擺動幅度,用來提高玻璃在爐內(nèi)加熱的均勻性。
2、加熱操作:玻璃進(jìn)入鋼化爐后,各加熱區(qū)將根據(jù)玻璃的擺放情況自動加熱,注意觀察爐內(nèi)各區(qū)溫度的變化,如爐內(nèi)溫度變化很不均勻,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)相應(yīng)溫區(qū)設(shè)定溫度,在加熱期間,可隨時修改加熱時間,加熱時可打開前爐門觀察爐內(nèi)玻璃情況,如發(fā)現(xiàn)炸爐或其它意外時,要迅速排出爐內(nèi)玻璃,防止玻璃破碎到爐內(nèi)和粘到陶瓷羅拉上。
3、加熱時間的控制:玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱時間按每厚度1毫米30-45秒計算。玻璃厚度有一定誤差,各廠家生產(chǎn)的玻璃成份也有差異,故加熱時間也需要調(diào)整。玻璃顏色不同,加熱時間也需要調(diào)整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快,加熱時間適當(dāng)減少。空爐較長時間再進(jìn)爐與連續(xù)進(jìn)爐加熱時間也稍有不同。由于空爐時間較長,爐內(nèi)積累的熱量較多,所以加熱時間適當(dāng)減少。
進(jìn)入鋼化爐內(nèi)的玻璃裝載面積不同,吸引熱量的能力也不同,裝載面積越大加熱時間越長,裝載面積越少加熱時間越短。生產(chǎn)的玻璃有鉆孔、開凹或玻璃銳角<30℃時要適當(dāng)加長加熱時間,一般增加2.5-10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應(yīng)適當(dāng)減少一些,一般減少3-5%左右。如生產(chǎn)布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計算加熱時間并適當(dāng)加長一些加熱時間,一般增加5-10%左右。
4、出爐操作:玻璃出爐時操,作人員應(yīng)在后爐門處,觀察出爐情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃卡鋼化爐門或出爐不全等問題時,迅速處理手動排片。停止下一爐入爐。
advantage
4大核心優(yōu)勢
研發(fā)中心,量身智造
與河南科技大學(xué)、洛陽理工學(xué)院聯(lián)合成立研發(fā)中心,依托自主研發(fā)的數(shù)字化智能系統(tǒng)平臺,依用戶需求,量身設(shè)計打造全工序數(shù)字化智慧生產(chǎn)線,提升制造水平
先進(jìn)技術(shù)、品質(zhì)追蹤
業(yè)內(nèi)多項技術(shù),設(shè)備核心技術(shù)和組件均采用目前行業(yè)先進(jìn)和成熟的技術(shù);制造采用行業(yè)內(nèi)高質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)、質(zhì)檢各個環(huán)節(jié)進(jìn)展情況實時追蹤并通報用戶
配置優(yōu)選、采購追蹤
部件采用全球優(yōu)選,原廠訂貨,采用申城優(yōu)化且運行穩(wěn)定、維護(hù)便捷的配置;采購訂單生產(chǎn)后,啟動追蹤程序,專人負(fù)責(zé)訂購及驗收原配件的設(shè)計、訂購及驗收環(huán)節(jié)
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